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搪玻璃釉的配方

来源网站: 发布时间:2016.02.23点击次数:次

搪玻璃釉是制造搪玻璃设备的主要原料。搪玻璃釉的质量及技术水平对搪玻璃设备的使用寿命有着重要的影响。我国搪玻璃釉的发展经历了一个漫长的历史发展过程。在实施ZBG94004-1987标准前,我国的搪玻璃釉主要配方有543、1020、5809及B9,其中以5809耐酸性能最好。底釉有80、81、82及911、912、913底釉。对照ZBG94004-1987标准,上述搪玻璃釉主要问题是耐酸、耐碱性能偏低,特别是耐碱性能不合格。 1990年10月,在西安召开了全国搪玻璃瓷釉研讨会,会上许多专家对新配方的研究提出了宝贵的意见并撰写了论文,为推动搪玻璃釉的发展做出了贡献。ZBG94004-1987标搪玻璃釉与以前搪玻璃釉的主要区别就是配方中增加了一定量的中间体氧化物。因为增加以上组分就增加了瓷釉的粘度,提高了烧成温度,所以必须加助溶剂。配方中的其他成分也作了适当调整。 搪玻璃底釉的设计与调整主要体现在烧成幅度和低温密着上。随着搪玻璃设备生产企业产品向大型化发展,要求搪玻璃底釉在低温处有理想的密着性和较宽的烧成幅度,以适应多次搪烧,底釉不能有烧焦和产生铜头的现象。同时要求抗鳞爆性强,再沸倾向低,发泡温度高或不明显等特点。 国内的瓷釉有北方釉,南方釉的说法,其实是没有本质区别的,可以从以下两方面理解。 一.气候条件,南方在夏天气温高,湿度大,对底釉的质量要求较高,要求底釉抗鳞爆性能好。一般情况下,911、912、913底釉在南方不太适应,主要表现为易产生铜头,毛孔重,抗鳞爆性能差,而经过改良的底釉能够适应南方在夏天潮湿的气候条件, 二.喷涂方法,北方采用的是冷喷工艺,要求瓷釉颗粒粗,在搪烧时有利于气体排出,而南方采用的热喷工艺,要求瓷釉颗粒较细,因为热喷粉层较松也利于排气。北方部分地区在面釉浆中适当加入乙醇,采用温喷方式,这种方法较好。面釉瓷釉颗粒粗一点对瓷层质量的致密性是有利的,瓷面毛孔少,色泽鲜艳。瓷釉颗粒度完全可通过球磨工艺解决。 进口瓷釉与国产瓷釉的区别有以下几点 配方的区别,国外瓷釉含sio,zro较高,zro最高可达12%,而相应lio也增加了,所以性能好。但烧成工艺要求严格。 添加剂不同,国外瓷釉面釉悬浮剂一般不用或少用粘土而改用有机质悬浮剂,在这一点上我国北方部分地区坚持用多搪加乙醇是值得提倡的。因为粘土对耐酸是不利的,所以不宜多加。 球磨方式,国外球磨均采用湿磨工艺,这对釉浆的均匀性是非常有利的,而采用的添加剂一般均为粉状,有利于形成均匀稳定的釉浆。其喷涂一般也采用冷喷工艺,喷涂设备均采用压力罐,大口径喷枪。 通过以上讨论可以看出,要制造高品质的瓷釉,必须是湿磨冷喷工艺,尽可能不用或少用粘土,采用多搪或其他有机质添加剂。 由于搪瓷釉的主要成分为氧化硅,氧化硼,氧化铝,氧化锆等惰性氧化物,主要结构为稳定的硅氧或者硼氧,磷氧多面体,具有优异的耐酸碱腐蚀,耐磨,耐热,绝缘等性能,加上其制备工艺简单,适用于各种复杂形状的工件,因此,现代搪瓷早已不只是用于简单的装饰品,而是作为一种优良的材料广泛应用与工农业生产,科研,国防和日常生活各个领域。根据其应用领域,搪瓷制品主要分为日用搪瓷,医疗搪瓷,建筑搪瓷,耐磨搪瓷,奶腐蚀搪瓷,绝缘搪瓷,耐热搪瓷,防护搪瓷等等,其中搪瓷釉作为耐腐蚀涂层材料尤其收到了工业界越来越多的关注。借助搪瓷涂层的化学惰性,有效地将腐蚀介质隔离开来,对合金基体起到腐蚀防护作用,搪瓷涂层已广泛应用于化学反应锅,反应管,反应塔和防护罩等腐蚀环境极端恶劣的工业设备上。 搪瓷涂层的另外一个特点就是耐热,在搪瓷釉的玻璃转化温度以下,搪瓷的各种物理化学性能有非常好的稳定性,是一种理想的高温防护涂层材料之一。并且根据服役温度差异,通过调整搪瓷釉的成分,理论上还可以有针对性地设计不同性能的高温防护用搪瓷涂层。但是,普通的搪瓷釉玻璃玻璃转化温度以及软化点较低,一般玻璃化搪瓷釉的温度为600℃以下,软化点则低于800℃,普通搪瓷作为高温防护的适用温度不高于600℃。而若发展超高温搪瓷涂层,其烧结温度也会随之变高。一般而言,搪瓷涂层的搪烧温度较搪瓷釉的软化点高150℃,较玻璃转化温度高250℃。因此,如果要发展一种在1000℃服役的搪瓷涂层,则该涂层的烧结温度要达到1250℃以上,如此高的搪烧温度极容易损坏合金基体的组织结构、力学性能,甚至造成合金构件的软化变形。搪瓷涂层的制备工艺制约了其作为高温防护涂层的实际应用。

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